不锈钢精密铸造件工艺改进与之前相比会有什么样的特点？

　　铸钢厂家在加工薄壁不锈钢精密铸造件时，因为工艺的不合理操作而产生了裂纹，或者浇不足等导致产品报废。后期经过技术人员对箱体不锈钢精密铸造件进行了相应的改进，再改进之后的工艺与原来的工艺相比会有以下特点：

　　可以将拉筋与浇道进行分设，能够避免浇道兼做拉筋，导致拉筋不起作用，还会消除不锈钢精密铸造件内框尺寸会因为变形膨大导致不足的情况。

　　将原拉筋与冒口进行叠和，可以通过拉筋避开冒口，而拉筋的防变形效果就会增大。

　　可以将两开箱的变成三开箱，浇道再改成阶梯式的分两个型面进入，而原浇道是可以从拉筋方面进行顶浇，但是因为壁薄就会出现箱体底面会出现浇不足的情况，钢液也会通过新开的浇道均匀地填充型腔，经过上下阶梯的方式浇入模型，加上冒口分设，产品热量不集中，后台通过钢水上浇口流入到冒口，不锈钢精密铸造件也会遵循同时凝固的原则，后期也会遵循顺序凝固原则，很大的几率上降低了产品变形、裂纹的倾向性，从而获得比较优良的不锈钢精密铸造件。

　　箱体内的四个框角，加设钢筋冷铁，在容易开裂的部位放置冷铁，来消除这个部位的裂纹。

　　可以弥补收缩不回来的不锈钢精密铸造件内框尺寸的不足，内框的工艺补充就会扩大。

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