根据不锈钢管件淬火裂纹的具体特征，淬火裂纹的类型一般有以下四种。

纵向裂纹主要是切向拉应力造成的。横向裂纹是拉应力引起的，网状裂纹主要是表面上在两向拉应力作用下形成的，剥落裂纹产生在很薄的硬化层内，是径向拉应力过大造成的。

(1)纵向裂纹

该缺陷是沿不锈钢管件的轴向出现，其特征为裂纹较深和平直，常见于全部淬透的不锈钢管件中。纵向（轴向）裂纹是沿轴向分布，从表面向内部扩展，其裂纹的走向与轴向平行，在淬透不锈钢管件表层切向拉应力 比轴向应力大时才能出现。

(2)横向裂纹

该缺陷出现在不锈钢管件的两端，裂纹较深，一般呈弧形，淬火裂纹 中的横向裂纹和弧形裂纹的特征为断口与轴线垂直，其裂纹源于内部，呈放射状向外扩展，多见于未淬透的不锈钢管件中（如截面较大的高、中碳钢不锈钢管件）；不锈钢管件上存在尖角、凹槽或销孔，由于冷却速度 不均勻或未淬透也易出现该类缺陷；弧形裂纹产生的原因与横向裂纹相类似，裂纹从内部开始出现，而有时在不锈钢管件的棱角、截面突变处、尖角或凹槽等区域，常发生在未淬透或渗碳淬火的不锈钢管件中。另外在销孔、槽、中心孔等由于冷却慢，硬化层薄，因此在硬化层的过渡区内拉应力的作用下，出现弧形裂纹。

(3)网状裂纹

网状裂纹（龟裂）的形成与不锈钢管件表层受轴向拉应力和切向拉应力有关，当具有的二向拉应力较大，而表层硬度高、脆性大、断裂 强度低时容易出现这类裂纹。网状裂纹的走向无规律性，与不锈钢管件的 外形无关。一般而言表面脱碳的髙碳钢和渗碳不锈钢管件洋火后极易形成该类裂纹，该类为表面裂纹，深度在0.01-0. l5mm，多出现于加热过程中表面脱碳的高碳钢不锈钢管件中。

(4)剥离裂纹

剥落裂纹常发生在不锈钢管件的高频淬火、火焰淬火或其他的表面淬火过程中，如果不锈钢管件的表面温度髙，出现过热现象，沿淬硬层组织 分布不均匀，则容易形成剥落裂纹。

剥离裂纹与不锈钢管件的表面平行，表面淬火件则沿圆形开裂。剥离 裂纹产生于不锈钢管件表层十分薄的区域内，在内部存在两向均匀的压应力，径向应力为拉应力。

(5)应力集中裂纹

出现在凹角过尖、切口以及不锈钢管件的截面尺寸相差悬殊的交界处，此处为应力集中部位。